真空泵在制藥行業的應用
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真空泵在制藥行業的應用
在醫藥生產中，涉及到真空分離粗抽、有機溶劑低真空回收、高沸點熱敏材料高真空蒸餾、固體雜質去除真空過濾、粉末中間體或產品真空干燥等多種真空分離工藝。在這些過程中，真空采集設備是必不可少的，采用的粗低真空設備多數都是水環式、旋片式及滑閥式真空泵。在制藥生產的加工過程中如何應用好真空泵，需要先明確以下幾個概念：
1、真空的概念：是指在給定空間低于一個大氣壓的氣體狀態。完全沒有氣體的空間狀態稱為絕對真空。
2、真空泵：是用以產生、改善和維持真空的裝置。
3、抽氣量：真空泵在工作壓強下單位時間內抽吸氣體的流量。
4、極強壓強（真空度）：在抽氣量為零的情況下真空泵所能達到的絕對壓強。
5、工作壓強（真空度）：噴射泵在額定抽氣量時的絕對壓強。
6、工作蒸汽壓力：蒸汽噴射真空泵的工作蒸汽壓力。
7、工作蒸汽耗量：蒸汽噴射真空泵單位時間蒸汽耗量。
8、冷卻水溫：水噴射泵循環水溫度或蒸汽噴射真空泵的冷凝器循環水溫度。
9、冷卻水循環量：單位時間通過水噴射器或蒸汽噴射泵冷凝器的循環水流量。
除了以上需要明確的概念，還需了解醫藥裝置對泵的的要求：
1、總體要求
（1）用于制藥生產的泵應工作可靠、密封良好、結構緊湊、尺寸較小，以利于操作、清潔和維護。
（2）用于輸送藥液、中間體、純水等介質的泵應能消毒、清潔，用于清潔的材料、介質、裝置應保證不造成新的污染。
（3）潔凈區內使用的泵，為便于全面清洗，泵與管道之間采用活性連接！其底座也應采用腳支撐，使底座脫開地面。
2、結構要求
（1）泵過流部件表面應光滑、無死角、易清洗、耐腐蝕，鑄件應無不易清洗的砂眼、凹輅和裂紋。
（2）泵的結構在保證性能和可靠性的前提下應盡量簡化，裝拆簡便，以利清潔處理和維護氧化剝離等現象。
（3）醫藥裝置用泵過流部件材料?？蛇x用奧氏體不銹鋼、氟塑料、超高分子量聚乙烯、陶瓷、搪玻璃等。對于接觸高潔凈物料的泵，其過流部件應采用超低碳奧氏體不銹鋼。
（4）泵用輔助密封材料一般選用聚四氟乙烯包覆材料及純聚四氧乙烯材料。
（5）嚴禁使用含石棉纖維的材料。
（6）輸送有機溶劑時，嚴禁使用橡膠材料。
（7）潔凈區內使用的泵，其非過流部件也必須采用不銹蝕的材料，不允許涂漆。
下面是真空泵在制藥行業的主要應用過程簡介：
蒸餾
蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態的層面或部分分離開來。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來。
蒸餾塔提供不同液體成分分離開來的氣壓，通過改變真空度和溫度進行分離。水環真空裝置能夠去除系統中的不凝結物，水和輕質烴，并通過蒸餾塔對原料進行分離處理對從蒸餾塔頂部排出的氣體進行冷凝，液體返回蒸餾塔，進行進一步分離。
結晶
結晶過度的飽和液體蒸發和冷卻形成晶體，便于攜帶，儲存和銷售。對于這種應用，真空泵是理想的選擇，它們可以在所有壓力下使用來控制蒸發和冷卻速度，并通過降低液體沸點來降低成本。
水環羅茨機組為例的蒸餾結晶流程圖
干燥
干燥是一個低成本和低溫程序。它通過減少真空度從固體中蒸發液體，生物成分或活性成分不被破壞，降低或氧化。醫療和生物制品的干燥，包括去除溶劑和水等，并要求干燥的真空度低于1torr。
真空除氣
除氣是為了去除液體或產品中溶解或殘留的氣體。真空裝置可以去除液體中的氣體，提高物理性能和產品質量，以進一步加工，避免交叉污染或腐蝕。如脫油提高純度（烴油，絕緣油，汽輪機油，制動液和液壓制動油等），涂料脫漆去除可能變硬或變質的多余氣體，擠出機中的聚合物脫氣，以獲得更高質量的產品或無氣泡。
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